本機是一臺1500噸四柱液壓機，是滕州中合鍛壓為客戶定做的汽車導流罩模壓成型設備，也稱汽車導流罩成型液壓機，工作臺面3000x2000mm，設置成橫置三缸結(jié)構(gòu)，通過三維建模和計算機有限元分析設計，壓力均勻，能夠滿足較大尺寸導流罩的成型需求。采用了PLC觸屏控制加伺服驅(qū)動的模式，在人工布料的情況下，可以實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，精選的菲仕伺服系統(tǒng)，可以智能啟停伺服電機，達到節(jié)能、降噪的環(huán)保效果。

1500噸四柱液壓機采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設計，經(jīng)濟實用；三梁采用優(yōu)質(zhì)鋼板經(jīng)二氧化碳保護焊焊接后再經(jīng)回火處理消除內(nèi)應力，使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、不易變形，使用壽命長；立柱選用優(yōu)質(zhì)圓鋼經(jīng)車床拋光后再進行淬火、鍍鉻、外圓精磨處理，表面硬度和光潔度都提高；油缸采用鍛打件，油缸法蘭經(jīng)過數(shù)控車床精密加工，配合優(yōu)質(zhì)密封圈，使油缸不易漏油。

1500噸四柱液壓機設備特點：

1、采用四柱式結(jié)構(gòu)，機身橫梁經(jīng)過焊接和回火處理，立柱經(jīng)中頻淬火和鍍鉻處理，確保設備精度和耐用性。

2、液壓系統(tǒng)配置了慢開模缸、比例閥、伺服流量閥等精密控制裝置，配有大通量快速行程充液閥。

3、采用PLC觸屏控制加伺服驅(qū)動模式，可實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，具備節(jié)能、降噪的優(yōu)點。

4、可實現(xiàn)快速合模、多段速度慢速加壓成型，預留排氣和抽真空時間，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓。

5、可選配伺服節(jié)能系統(tǒng)、快速換模系統(tǒng)、自動上下料機器人等自動化設備。

1500噸汽車導流罩成型液壓機技術(shù)參數(shù)：

設備型號：YQ32-1500T

公稱壓力：15000KN

系統(tǒng)壓力：25Mpa

滑塊行程：1800mm

最大凈空距：2500mm

臺面尺寸：3000*2000mm

結(jié)構(gòu)形式：三梁四柱立式結(jié)構(gòu)

控制形式：PLC+伺服（選裝）

注：以上參數(shù)僅供參考，機器實際參數(shù)請以滕州中合鍛壓徐經(jīng)理13963280040（微信同號）技術(shù)方案為準。

應用場景

1500噸四柱液壓機也稱復合材料成型液壓機，更換不同模具，可生產(chǎn)不同汽車配件，如汽車導流罩、頂棚、側(cè)板、葉子板、保險杠、尾門、尾翼、引擎蓋等。也適用于SMC、玻璃鋼等材料的模壓成型，如化糞池、水箱、電表箱等產(chǎn)品的制造。

工藝流程

汽車導流罩成型液壓機的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

原材料準備：選擇合適的復合材料（如玻璃鋼、SMC片狀模塑料等），并進行預處理。

模具安裝：將定制模具安裝到液壓機上，確保模具定位準確。

材料放置：將預處理好的材料放入模具中。

模壓成型：通過液壓機的高壓作用，將材料壓制成導流罩的形狀。

固化與冷卻：在模具中保持一定時間和壓力，使材料固化成型。

脫模與修整：取出成型后的導流罩，進行修整和表面處理。