3000噸玻璃鋼冷卻塔風(fēng)筒成型液壓機(jī)是國(guó)外客戶定做的一臺(tái)3000噸液壓機(jī)，機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，也稱1000噸三梁四柱液壓機(jī)，主要用于模壓玻璃鋼冷卻塔風(fēng)筒成形，配備主缸和頂缸，并采用按鈕集中控制，具有獨(dú)立的電控和液壓系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)和半自動(dòng)操作。采用PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、速度、位移等參數(shù)的精確控制，保證玻璃鋼冷卻塔風(fēng)筒的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
工藝工作如下：滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止（手動(dòng)取坯）——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進(jìn)入下一循環(huán)。
玻璃鋼風(fēng)筒/冷卻塔模壓成型液壓機(jī)，其特點(diǎn)：
1、玻璃鋼模壓成型液壓機(jī)采用四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)適用；
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄露點(diǎn)少、沖擊小、動(dòng)作可靠，可有效的保護(hù)模具和設(shè)備的使用壽命；
3、專業(yè)油缸密封元件，可靠性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)；
4、導(dǎo)軌自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，充分保護(hù)導(dǎo)柱，保持精度；
5、機(jī)電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；
6、玻璃鋼風(fēng)筒/冷卻塔液壓機(jī)采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，工序簡(jiǎn)單易操作；
7、可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能；
8、根據(jù)不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)單易操作；
四柱液壓機(jī)可選配附件或功能:
1、移動(dòng)工作臺(tái)；
2、沖裁緩沖裝置；
3、光幕保護(hù)裝置；
4、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；
5、觸摸式工業(yè)顯示屏；
6、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；
7、打料裝置；
8、滑塊限位閥；
9、模具加熱及溫控裝置；
10、PLC可編程控制器；
11、根據(jù)工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；
【中合液壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)】
1、設(shè)計(jì)階段：產(chǎn)品經(jīng)過(guò)3D建模、計(jì)算機(jī)有限元分析等流程科學(xué)設(shè)計(jì)而成；
2、生產(chǎn)階段：三大件均自產(chǎn)，質(zhì)量可靠，不經(jīng)第三方，售后有保障；電液元件均采購(gòu)行業(yè)知名品牌，質(zhì)量高，壽命長(zhǎng)。
原材料由質(zhì)檢人員采用合金檢測(cè)儀、X射線探傷儀、金屬硬度計(jì)等設(shè)備進(jìn)行合格性檢測(cè)；采用數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)下料，精度高，效率快；擁有包括中頻淬火裝置、外圓磨床、時(shí)效振動(dòng)儀、數(shù)控龍門(mén)銑、數(shù)控車床等在內(nèi)的一系列高精機(jī)加工設(shè)備，每一道工序均由質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)檢。
3、安裝調(diào)試階段：提前對(duì)接客戶布置安裝場(chǎng)地，人機(jī)同時(shí)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，免費(fèi)安裝、調(diào)試。
4、售后階段：7×24小時(shí)售后服務(wù)，全國(guó)售后網(wǎng)點(diǎn)就近安排人員上門(mén)服務(wù)。
3000噸玻璃鋼風(fēng)筒/冷卻塔模壓成型液壓機(jī)結(jié)構(gòu)概述
液壓機(jī)由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。
1、主機(jī)
玻璃鋼模壓成型液壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身和油缸。
（1）機(jī)身
機(jī)身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個(gè)剛性的框架?；瑝K以立柱為導(dǎo)向，沿立柱上下滑動(dòng)。滑塊的上下導(dǎo)套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開(kāi)有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺(tái)面的不平衡度及工作臺(tái)與活塞的不垂直度。大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門(mén)刨銑機(jī)床的精密加工，三梁四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化，進(jìn)行有限元分析，設(shè)備強(qiáng)度性高，且外形美觀。
（2）油缸
主缸采用活塞缸結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在上橫梁中心孔內(nèi)。缸體經(jīng)過(guò)滾壓處理，活塞桿經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，表面經(jīng)過(guò)鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
玻璃鋼模壓成型液壓機(jī)液壓控制系統(tǒng)：
（1）液壓裝置
①液壓動(dòng)力站安裝形式：安裝在主機(jī)右側(cè)面地上，盡量減小噪音。
②液壓動(dòng)力站裝有油的過(guò)濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開(kāi)，加油口有過(guò)濾器，保證液壓油清潔度。
③油箱液面高度由液體液位計(jì)顯示。
④油缸充液系統(tǒng)：充液閥安裝于油缸底部，結(jié)構(gòu)是常閉自吸式，滑塊快速下行時(shí)，靠自重下降吸開(kāi)充液閥，從充液油箱吸油。
⑤管路選耐高壓無(wú)縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
（2）液壓控制系統(tǒng)
①液壓系統(tǒng)工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統(tǒng)零部件的壽命。
②高壓主油泵選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)---軸向柱塞泵，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。通常主油泵電機(jī)組臥式安裝。
③液壓控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應(yīng)快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
④二通插裝閥集成設(shè)計(jì)，布局合理，便于制造，非常方便調(diào)試和維修。
⑤液壓控制系統(tǒng)分別實(shí)現(xiàn)下列主要功能：
a）泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)建壓和控制主泵過(guò)載、卸荷。
b）主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導(dǎo)電磁控制，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)加載力的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
C）壓力設(shè)定回路——由主系統(tǒng)壓力閥調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)頂出缸的動(dòng)作。
玻璃鋼模壓成型液壓機(jī)電器控制系統(tǒng)：
液壓機(jī)主控系統(tǒng)采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機(jī)旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
（1）電氣系統(tǒng)主控，可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)各種工藝動(dòng)作循環(huán)；本機(jī)設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作方式，采用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換。
（2）動(dòng)力部分：控制總電源及各部電機(jī)的起停及保護(hù)開(kāi)關(guān)。
（3）控制部分：可完成該機(jī)的全部動(dòng)作的控制操作。操作面板同時(shí)設(shè)有主機(jī)各部分動(dòng)作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、各部電機(jī)的起停按鈕。
玻璃鋼模壓成型液壓機(jī)安全保護(hù)：
1、機(jī)械保護(hù)
（1）電動(dòng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)件有旋向標(biāo)志。
（2）滑塊下邊緣有斑馬線警示。
2、液壓保護(hù)
系統(tǒng)溢流閥，防止超壓。
3、電器保護(hù)
（1）電動(dòng)機(jī)采用熱繼電器保護(hù)。
（2）控制電路保護(hù)采用低壓斷路器。
（3）“急?！卑粹o
（4）滑塊下死點(diǎn)有超程開(kāi)關(guān)保護(hù)。
（5）安全可靠的接地裝置。
伺服液壓機(jī)_伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)：
（一）節(jié)能：本電液伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)可節(jié)電20%-60%。
（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時(shí)，伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機(jī)電機(jī)仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機(jī)電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機(jī)械傳動(dòng)的連接等消耗的能量）。
（2）伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)在保壓階段，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速僅僅補(bǔ)充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機(jī)根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實(shí)際消耗功率為額定功率的30%-100%。
（3）伺服電機(jī)的效率和普通電機(jī)相比較來(lái)看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)更加節(jié)能。
（二）噪音低：本電液伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的油泵采用低噪音泵，傳統(tǒng)液壓機(jī)一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)在壓制和回程時(shí)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機(jī)低5dB-10dB.在滑塊快下機(jī)液壓機(jī)靜止時(shí)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)基本沒(méi)有噪音排放。在保壓階段由于電機(jī)轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的噪音一般小于80dB,而傳統(tǒng)液壓機(jī)的噪音為80dB-100dB。
（三）發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)液壓系統(tǒng)無(wú)溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時(shí)無(wú)流量流動(dòng)，故無(wú)液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機(jī)的10%-30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。
用油量和油箱比一般液壓機(jī)要小：由于油泵大多數(shù)時(shí)間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱點(diǎn)小的特點(diǎn)，伺服控制液壓機(jī)的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機(jī)油箱小，換油時(shí)間也可以延長(zhǎng)，故伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機(jī)的50%左右。自動(dòng)化程度高 柔性好 精度高伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的壓力 速度 位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動(dòng)化程度高，精度好。另外其壓力 速度可編程控制，滿足各種工藝要求。
（四）效率高：通過(guò)適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量?jī)?yōu)化，伺服控制液壓機(jī)的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機(jī)提高數(shù)倍，可達(dá)到10/min-15/min。
（五）控制精度高：伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測(cè)量系統(tǒng)壓力，測(cè)量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復(fù)性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
（六）維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥 調(diào)速回路 調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化。對(duì)液壓油的清潔度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對(duì)系統(tǒng)的影響。
