石墨坩堝也稱為碳素坩堝，以天然鱗片石墨為主體原料，可塑性耐火粘土或炭質(zhì)為粘結(jié)劑，在一定的高壓下，配合石墨坩堝模具一次模壓成型。石墨坩堝液壓機與傳統(tǒng)的坩堝生產(chǎn)方式相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點，因而成為市面上廣為應(yīng)用的石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備。根據(jù)石墨坩堝的材質(zhì)、規(guī)格、直徑、密度、工藝等，滕州中合鍛壓可定制1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等多種噸位的石墨坩堝液壓機，采用雙工位結(jié)構(gòu)，更換模具可用于壓制不同的產(chǎn)品。

石墨坩堝液壓機的常見結(jié)構(gòu)：

1、三梁四柱液壓機：石墨坩堝液壓機多為三梁四柱式結(jié)構(gòu)，采用三梁四柱單缸設(shè)計結(jié)構(gòu)，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高。

2、四梁四柱液壓機：該機是繼三梁四柱結(jié)構(gòu)之后，又新設(shè)計的一款石墨坩堝成型設(shè)備，比三梁四柱結(jié)構(gòu)多出一道脫模梁，四梁結(jié)構(gòu)，特殊模架，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，有保護性脫模和一般性脫模兩種方式供選擇。據(jù)用戶反饋，這種液壓機一般3-5分鐘可出一模，產(chǎn)量每小時10-12個，工作效率高。

石墨坩堝液壓機的性能特點：

1、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：三梁四柱或四梁四柱結(jié)構(gòu)能夠提供堅固的支撐和穩(wěn)定性，確保設(shè)備在操作過程中不會產(chǎn)生過大的振動和變形，保證加工的精度和質(zhì)量。

2、高壓制能力：石墨坩堝液壓機(三梁四柱、四梁四柱)采用液壓系統(tǒng)作為動力源，能夠提供高壓力進行壓制。這使得對石墨等高硬度材料的加工更加容易，壓制效果更為理想。

3、靈活調(diào)節(jié)：液壓系統(tǒng)可以通過調(diào)節(jié)液壓缸的運動速度和壓力來實現(xiàn)對石墨坩堝加工過程的精確控制。操作人員可以根據(jù)具體的需求進行調(diào)整，以獲得理想的加工效果。

4、自動化操作：一些石墨坩堝液壓機(三梁四柱、四梁四柱)配備了自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動送料、壓制和排料等工藝過程。這提高了生產(chǎn)效率，減少了人工干預(yù)，且操作更加簡便。

5、滑梁加厚加強處理，以適應(yīng)高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經(jīng)車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

6、石墨坩堝液壓機(三梁四柱、四梁四柱)具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；石墨坩堝液壓機(三梁四柱、四梁四柱)的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

滕州市中合鍛壓機床有限公司，創(chuàng)建于二〇〇五年，專業(yè)從事液壓機的生產(chǎn)和制造，主要包括四柱液壓機、三梁四柱液壓機、框架式液壓機、單臂液壓機等。歷經(jīng)多年，公司已發(fā)展成為一家具有獨立的液壓機研發(fā)、裝配、生產(chǎn)、銷售、售后為一體的滕州液壓機廠家，更多相關(guān)產(chǎn)品請關(guān)注官網(wǎng)www.pipidown.com.cn。